日前，為促進(jìn)我國色織產(chǎn)業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展，加快調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變增長方式，推動色織產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排工作，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技發(fā)展部、中國棉紡織行業(yè)協(xié)會和紡織之光科技教育基金會主辦的“紡織之光”色織產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排關(guān)鍵技術(shù)成果現(xiàn)場推廣活動在山東省臨清市舉辦。
據(jù)了解，我國色織布行業(yè)集聚了一批棉紡織產(chǎn)業(yè)里的高端企業(yè)。以魯泰紡織為標(biāo)桿，色織布企業(yè)的綜合競爭力高于普通的紡紗織布企業(yè)，但這兩年也受到內(nèi)外銷需求下降、成本攀升、競爭加劇等各種不利因素的困擾。中國棉紡織行業(yè)協(xié)會會長朱北娜表示，本次會議有助于推動紡織行業(yè)調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，進(jìn)一步促進(jìn)色織布行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。
在談到當(dāng)前我國棉紡行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀時(shí)，朱北娜表示，在國內(nèi)外宏觀經(jīng)濟(jì)增速下滑的背景下，全國骨干棉紡織企業(yè)通過加快設(shè)備升級、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整以及新產(chǎn)品開發(fā)、加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理等措施，努力降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭力。
在展望今年行業(yè)發(fā)展形勢時(shí)，朱北娜說道，市場需求短時(shí)期內(nèi)難以回暖，棉紡織行業(yè)以及色織布企業(yè)仍需將發(fā)展重點(diǎn)放在轉(zhuǎn)型升級上，如加快產(chǎn)能的優(yōu)化升級，加快轉(zhuǎn)變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加快整合棉紡織上下游產(chǎn)業(yè)鏈�！爸挥斜ＷC了企業(yè)及產(chǎn)品的競爭力，才能抵御市場、政策因素等形成的負(fù)面影響，保持利潤率不下滑，保持色織布行業(yè)平穩(wěn)健康、可持續(xù)發(fā)展”。朱北娜說。
會議以“綠色發(fā)展，創(chuàng)新色織”主題，參會代表重點(diǎn)交流了色織布行業(yè)節(jié)能減排新經(jīng)紗泡沫上漿工藝技術(shù)、純棉超細(xì)高密彈力色織面料關(guān)鍵技術(shù)、多花色新型紗線連續(xù)涂料染色技術(shù)、小浴比單向外流筒子紗染色技術(shù)等節(jié)能減排新技術(shù)。
經(jīng)紗泡沫上漿工藝技術(shù)與助劑
推廣單位：魯泰紡織股份有限公司
所獲獎(jiǎng)項(xiàng)：2015年中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)
目前，大多數(shù)織物需進(jìn)行經(jīng)紗上漿，以適應(yīng)高速織造。為此，每年消耗的漿料近200萬噸，同時(shí)還需消耗大量的蒸汽。經(jīng)紗上漿是織物生產(chǎn)的一個(gè)中間環(huán)節(jié)，印染中的退漿過程將產(chǎn)生大量污水，且經(jīng)紗上漿率越高，退漿負(fù)荷越重，漿料也越容易殘留在織物上。近年來，隨著紡紗技術(shù)的發(fā)展，原紗品質(zhì)顯著改善，為降低經(jīng)紗上漿率提供了可能。
泡沫上漿是采用易于發(fā)泡的漿液與發(fā)泡劑和壓縮空氣均勻混合，形成比較穩(wěn)定的泡沫。由施泡裝置將泡沫漿液均勻施加到經(jīng)紗上，經(jīng)過壓漿輥擠壓，泡沫破裂，漿液均勻地附在紗線上，使經(jīng)紗獲得一定的浸透和被覆蓋，提高經(jīng)紗的可織性。而該項(xiàng)目在研究泡沫上漿理論與工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，對傳統(tǒng)上漿設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化，研發(fā)泡沫上漿裝置，優(yōu)化泡沫上漿工藝。
該技術(shù)應(yīng)用在色織用50S以下單紗和100S以下股線產(chǎn)品中，在保證漿紗質(zhì)量及織造效率的前提下，可降低經(jīng)紗上漿率2%，節(jié)約漿料和標(biāo)煤分別為26.9%和21.6%。在退漿工序中，可減少助劑用量、用水量和退漿廢水處理費(fèi)用分別為34.4%、25.4%和10.6%。
泡沫漿紗成品面料較傳統(tǒng)漿紗更舒適，手感比傳統(tǒng)上漿面料柔軟。懸垂系數(shù)比傳統(tǒng)的上漿面料平均低4.35%，透氣率比傳統(tǒng)上漿面料平均高6.7mm/s，吸水性比傳統(tǒng)上漿面料低，面料的防油整理級別提高1級。
經(jīng)紗泡沫上漿技術(shù)可顯著降低漿紗過程中漿料用量和蒸汽能耗，實(shí)現(xiàn)漿紗工序的資源節(jié)約和低耗減排,坯布容易退漿，顯著減少了退漿用水和污水排放量。泡沫上漿技術(shù)成果的推廣與應(yīng)用，有利于紡織產(chǎn)品生態(tài)加工和生產(chǎn)技術(shù)提高，打破紡織品出口的“綠色壁壘”。
純棉超細(xì)高密彈力色織面料關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)
推廣單位：江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司
所獲獎(jiǎng)項(xiàng)：2015 年中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)
色織面料是紡織產(chǎn)品高檔化的象征，隨著消費(fèi)水平的提高，輕薄舒適成為高檔面料的發(fā)展趨勢。要做到輕薄，紗線就需要高支高密，要做到舒適，就要紗線有彈力，而市場上高檔彈力面料都是采用包芯紗而非純棉紗，且超細(xì)紗很難實(shí)現(xiàn)色紡。
該項(xiàng)目優(yōu)選原棉品級和關(guān)鍵設(shè)備元件，優(yōu)化前紡工藝，采用導(dǎo)流板型集聚賽絡(luò)紡技術(shù)，設(shè)計(jì)雙槽式導(dǎo)流板裝置，對導(dǎo)元件、裝備與工藝進(jìn)行優(yōu)化，穩(wěn)定生產(chǎn)出360S集聚賽絡(luò)紡紗線。并采用超細(xì)筒子紗高效染色處理體系，高滲透、低粘度、高濃度上漿技術(shù)，通過優(yōu)選織造工藝，開發(fā)研制了超細(xì)高密彈力色織面料。
此外，該項(xiàng)目還研究了超細(xì)筒子紗高效染色前處理助劑和特殊處理體系，采用控制溫變速率等手段，應(yīng)用特深染色摩擦牢度控制技術(shù)，在保障360S/2/2股線的強(qiáng)力損傷較低的同時(shí)，保證了色股線顏色的鮮艷和耐久。項(xiàng)目研制了超高純棉彈力紗表面處理的專用改性劑，采用高滲透、低粘度、高濃度組合配漿方案。應(yīng)用低溫、高壓、中速等上漿工藝，使?jié){紗上漿率達(dá)到15%~16%，增強(qiáng)率達(dá)22%~24%。系統(tǒng)研究并優(yōu)選了織造工藝參數(shù)，采用小開口高度、深后梭口、等高低后梁、中上機(jī)張力等工藝措施，使織造過程順利，斷頭少，生產(chǎn)效率近80%。超細(xì)色織坯布應(yīng)用超松弛練漂、絲光技術(shù)和液氨潮態(tài)交聯(lián)免燙整理技術(shù)等，使360S/2/2色股線面料輕柔、滑爽、絲光亮澤、彈性高、舒適性強(qiáng)、斷裂伸長率高達(dá)25%以上。
通過對純棉超細(xì)彈力色織系列面料進(jìn)行集成技術(shù)攻關(guān)并產(chǎn)業(yè)化，聯(lián)發(fā)掌握了集聚賽絡(luò)式應(yīng)力紡紗、超細(xì)筒子紗染色低損傷前處理、高支高密柔性織造等具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，項(xiàng)目已申請多項(xiàng)專利。
多花色新型紗線連續(xù)涂料染色技術(shù)和設(shè)備
推廣單位：張家港三得利染整科技有限公司
所獲獎(jiǎng)項(xiàng)：2014 年中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)二等獎(jiǎng)
多花色新型紗線連續(xù)涂料染色技術(shù)和設(shè)備項(xiàng)目針對傳統(tǒng)涂料染色色牢度低、易粘輥、質(zhì)量不穩(wěn)定等技術(shù)瓶頸，系統(tǒng)研究了紗線涂料染色工藝技術(shù)，篩選了紗線改性劑，優(yōu)化了涂料染色工藝，設(shè)計(jì)研發(fā)了專用的設(shè)備，通過集成創(chuàng)新，開發(fā)出了集紗線連續(xù)軋染、段染和噴染于一體的涂料連續(xù)染色生產(chǎn)線。項(xiàng)目采用電暈放電實(shí)現(xiàn)紗線快速改性，利用超聲波空化提高改性劑的滲透性和均勻性，通過粘合劑、偶聯(lián)劑和固色劑的協(xié)同作用，加強(qiáng)了涂料與纖維的結(jié)合，提高了涂料染色產(chǎn)品的色牢度、均勻性和染深性，從而實(shí)現(xiàn)染色的目的。
該技術(shù)可對棉、滌、麻等多種纖維實(shí)現(xiàn)淺、中、深色系的染色。使用該技術(shù)進(jìn)行筒紗染色，整個(gè)生產(chǎn)過程取水量不超過1.6噸/噸紗，廢水產(chǎn)生量不超過0.2噸/噸紗，COD產(chǎn)生量不超過0.3公斤/噸紗，電耗不超過2300kWh/噸紗，耗標(biāo)煤量不超過265kg/噸紗，染色過程中的紗線損耗失重不超過2%。與HJ/T185-2006《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 紡織業(yè)（棉印染）》規(guī)定的國際清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平100噸/噸紗、80噸/噸紗相比、50公斤/噸紗相比，用水量下降98%，廢水產(chǎn)生量和COD產(chǎn)生量均削減99%，從源頭上削減了污染的產(chǎn)生。此項(xiàng)技術(shù)有效解決了涂料染色的技術(shù)瓶頸，紗線淺、中、深色的干摩/濕摩牢度分別達(dá)到4級/3~4級、3~4級/3級、3~4級/2~3級，透芯度、染深性明顯提高。
項(xiàng)目可實(shí)現(xiàn)高效花染，可對多組分纖維實(shí)現(xiàn)同步染色。多花色新型紗線連續(xù)涂料染色技術(shù)不但可以生產(chǎn)具有彩段、彩點(diǎn)等豐富花型效果的花染紗線，而且可實(shí)現(xiàn)棉、滌、麻、腈、毛等多種組分混紡的紗線同步染色，大大提高了對染色對象的適應(yīng)性。
小浴比單向外流筒子紗染色技術(shù)
推廣單位：立信染整機(jī)械（深圳）有限公司
所獲獎(jiǎng)項(xiàng)：2015年入圍《中國棉紡織行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)暨創(chuàng)新應(yīng)用目錄》（第三批）
在棉紡行業(yè)的染紗工序中，如何節(jié)約用水、減少污水排放等問題，已成為制約棉紡織行業(yè)染紗企業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要因素。小浴比單向外流筒子紗染色技術(shù)在節(jié)約用水、減少排放等方面取得了突破性進(jìn)展。該技術(shù)采用自主研發(fā)的浪濤染色與脈沖控制變頻技術(shù)相結(jié)合，利用主泵透過特定的節(jié)奏變換頻率產(chǎn)生壓差，使筒子紗在單向染色的狀態(tài)下染色而達(dá)到雙向染色的效果，并能有效防止筒子紗變形，提高染色效率，改善紗線手感。
在棉紡織行業(yè)中，筒子紗染色浴比達(dá)到1∶6，就可以認(rèn)為是小浴比染色。而使用該技術(shù)對筒子紗染色，浴比最低可低至1∶3。在純棉品種染黑色工藝中，實(shí)現(xiàn)浴比1∶3.5，節(jié)水59.4%，節(jié)電58.6%，節(jié)約蒸汽76.7%，節(jié)約助劑38.5%。
筒子紗小浴比染色主要通過染色工藝的改進(jìn)、設(shè)備結(jié)構(gòu)與性能的提高以及設(shè)計(jì)的優(yōu)化來實(shí)現(xiàn)。小浴比染色技術(shù)可以明顯縮短筒子紗染色時(shí)間，減少能源消耗。提高染化料利用效率，減少污水排放量，是筒子紗染色實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排最直接，也是最有效的手段之一。
隨著筒子紗小浴比染色技術(shù)的不斷發(fā)展，筒子紗染色的生產(chǎn)加工也不斷朝著更加清潔、環(huán)保、可持續(xù)的方向發(fā)展。在染紗過程中，筒子紗小浴比染色技術(shù)不僅節(jié)約了大量的水、電、蒸汽，降低了染紗廢水的排放量，節(jié)約了大量的能源，而且提高了染料、助劑的利用效率，也降低了染紗污水中染料、助劑的含量，降低了污水的處理難度與處理成本。無論是從社會效益還是財(cái)務(wù)效益看，都使得棉紡織企業(yè)受益，大大提升了棉紡織企業(yè)的市場競爭力。 |
