“紡織業(yè)不是夕陽產(chǎn)業(yè)，既然決定做紡織，就要下決心做好。我相信，只要想做，就一定能把企業(yè)做好！”已經(jīng)年過七旬、福建紡紗行業(yè)的“元老”人物、福建金綸高纖股份有限公司董事長鄭寶佑對于紡織行業(yè)滿滿的信心感染了現(xiàn)場的所有人。
近日，2016年福建省棉紡織企業(yè)轉(zhuǎn)型升級與提質(zhì)增效研討會在福建尤溪舉辦。會議由福建省紡織行業(yè)協(xié)會主辦，福州市紡織工程學會協(xié)辦，卓郎（常州）紡織機械有限公司承辦，旨在探討棉紡織行業(yè)在當前“內(nèi)憂外患”雙重壓力下，如何創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)經(jīng)營模式。
原本只是福建省棉紡企業(yè)的交流會，卻吸引了不少省外企業(yè)參加，現(xiàn)場座無虛席，氣氛熱烈。會議吸引了來自福建以及全國其他省市的紡織企業(yè)代表近300人到會，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長兼秘書長高勇，中國棉紡織行業(yè)協(xié)會會長朱北娜、副會長葉戩春等行業(yè)協(xié)會負責人，以及福建省相關政府及行業(yè)協(xié)會相關負責人出席會議。一天的研討會從紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境到棉紡行業(yè)現(xiàn)狀，再到技術(shù)創(chuàng)新方向和重點以及紡織企業(yè)感受和紡機裝備技術(shù)、工藝線路經(jīng)驗進行了分享，對于地區(qū)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級大有裨益。
早調(diào)整更主動
高勇在會上表示，在整個中國工業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)負增長背景下，紡織行業(yè)之所以能保持比較健康的發(fā)展，主要是因為提早進行了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等方面的調(diào)整。近幾年，產(chǎn)業(yè)用紡織品的比重不斷增長。此外，紡織品產(chǎn)品品種不斷豐富，從人造器官到航空航天再到空氣治理等眾多領域，都有紡織的身影。
棉紡織行業(yè)過去3年受國內(nèi)棉花政策等因素影響，日子不太好過，這逼迫企業(yè)加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐。工信部提出的“增品種，提品質(zhì)，創(chuàng)品牌”的三品戰(zhàn)略，為棉紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了目標和方向。
中國棉紡織行業(yè)協(xié)會副會長葉戩春分析了棉紡織行業(yè)當前的運行情況和市場形勢。針對近期鄭棉期貨價格的大幅上漲，葉戩春認為，棉花期貨價格上漲帶動了棉花現(xiàn)貨價格上浮，但棉花供需格局并未發(fā)生大的變化，棉花價格缺乏上漲動力，上漲空間有限。他特別提醒企業(yè)，應理性對待市場變化，杜絕投機行為，保持企業(yè)平穩(wěn)運行尤為重要。
“十二五”期間，棉紡織行業(yè)不斷加快新技術(shù)的使用，紡紗工藝也取得了很大的進步，但一些先進設備如清梳聯(lián)、自動絡筒等應用面仍需擴大。葉戩春認為，棉紡織行業(yè)在技術(shù)進步方面存在的主要問題是：先進設備及工藝應用面仍需擴大，企業(yè)進行產(chǎn)品創(chuàng)新的動力不足，標準化覆蓋面有待擴寬。未來棉紡織行業(yè)進步的方向和目標是向生產(chǎn)自動化、連續(xù)化方向發(fā)展，應用新紡紗技術(shù)和非棉纖維，實現(xiàn)在線監(jiān)控，加強產(chǎn)品標準制定。未來企業(yè)發(fā)展的落腳點，應放在結(jié)合自身的特點進行技術(shù)、產(chǎn)品的改造上，如圓盤式抓棉機對小批量多品種產(chǎn)品的改造有其獨特的優(yōu)勢特點。
升級離不開好裝備
隨著勞動力成本的不斷提高，智能化成為紡紗生產(chǎn)發(fā)展的必然方向。東華大學國家面料重點實驗室程隆棣教授分析了紡紗智能化目前存在的主要技術(shù)瓶頸，包括紡紗過程連續(xù)化，紡紗過程中的分類檢測及高效化生產(chǎn)，紡紗工藝自動尋優(yōu)系統(tǒng)。他提出，數(shù)字化是智能化的基礎。智能化系統(tǒng)必須具有自學習能力和再創(chuàng)造能力，它是釋放人類體力勞動的一個新平臺。
產(chǎn)業(yè)升級裝備先行，早已成為行業(yè)共識，紡企大都十分關注裝備技術(shù)信息。此次會議上，卓郎（常州）紡織機械有限公司工程師延旭新從裝備技術(shù)、工藝出發(fā)，通過企業(yè)裝備在用戶提質(zhì)增效實踐中的應用案例，分別從企業(yè)關注的產(chǎn)能、占地、能耗以及用工等焦點問題出發(fā)，分析了卓郎裝備技術(shù)的特點，為與會紡企的轉(zhuǎn)型升級提供了重要的參考信息。
卓郎（常州）紡機作為卓郎集團前紡事業(yè)部，近幾年通過人才團隊建設，引入卓郎德國質(zhì)量體系和研發(fā)設計標準，以及遵循卓郎德國TTM研發(fā)流程，強化測試等方面的努力，使得前紡裝備技術(shù)不斷提升，為國內(nèi)外紡企轉(zhuǎn)型、發(fā)展提供了優(yōu)秀的裝備技術(shù)。
卓郎（常州）紡機于2015年正式推出的JSC326清梳聯(lián)，分梳面積比傳統(tǒng)的清梳聯(lián)提高約60%，因此在同等分梳條件下，產(chǎn)量可以提高約50%，在保證高產(chǎn)能的同時，在用地、用工、能耗方面大大節(jié)約投資成本。
近幾年，福建省通過包括“機器換人”等方面的產(chǎn)業(yè)扶持政策，大力促進地區(qū)棉紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展。據(jù)福州市紡織工程學會理事長陳春介紹，目前，福建省棉紡紗錠超過1200萬錠，重點產(chǎn)業(yè)集群長樂占比超過50%。以長樂為例，企業(yè)十分重視技術(shù)改造，很多優(yōu)秀的裝備技術(shù)都得到了應用，企業(yè)生產(chǎn)效率、單位用工以及產(chǎn)品品質(zhì)都得到了大幅提升，目前平均萬錠用工約為40人，大幅提升了企業(yè)的競爭力。
做好產(chǎn)品是根本
盡管近幾年不少棉紡織企業(yè)生存艱難，但也有企業(yè)在這幾年實現(xiàn)逆勢增長。
福建隆源紡織有限公司創(chuàng)辦于2012年，雖然公司成立以來的3年多時間正處于我國紡織行業(yè)非常困難的時期，但公司產(chǎn)品一直銷售良好，價格還比同類產(chǎn)品高出不少。
福建隆源紡織有限公司董事長鄭永清介紹，目前隆源紡織生產(chǎn)的紗線以纖維素紗線居多，主要是以粘膠為主，產(chǎn)品質(zhì)量總體達到烏斯特公報5%的水平。目前，公司基本上都是按訂單生產(chǎn)，產(chǎn)品在市場上供不應求。
隆源紡織項目總體規(guī)模為60萬紗錠，可年產(chǎn)高檔純紡、混紡緊密紡紗線35200噸。企業(yè)采用國內(nèi)外先進紡紗設備1199臺套，裝備水平處于國內(nèi)一流。據(jù)悉，目前企業(yè)已有3個廠房6條生產(chǎn)線18萬錠投入使用，預計今年下半年，第4個車間也將投入使用。因為企業(yè)裝備自動化程度高，紗線產(chǎn)品質(zhì)量好，用工、用電較省，與常規(guī)紡紗相比，單位產(chǎn)品耗電量下降約50%。這讓隆源紡織有了更強的市場競爭力。
福建金綸高纖股份有限公司董事長鄭寶佑已經(jīng)年過七旬，是福建從事紡紗行業(yè)的先驅(qū)者，也是福建紡織業(yè)無人不知無人不曉的人物。據(jù)介紹，他與兄弟、子孫建立起了一個擁有十幾家紡織企業(yè)的家族，這些企業(yè)產(chǎn)能總量達到400多萬錠。
在此次研討會上，鄭寶佑表示，2013年~2015年，紡織行業(yè)的經(jīng)營遇到了前所未有的困難，很多企業(yè)認為紡織行業(yè)利潤低，開始打退堂鼓，部分紡織企業(yè)甚至處于停產(chǎn)或減產(chǎn)的“僵尸”狀態(tài)。事實上，企業(yè)應該樂觀地看待這一問題，正是因為利潤低、有困難，才會迫使企業(yè)想去改變、去創(chuàng)新、去轉(zhuǎn)型，一旦創(chuàng)新，就會有意想不到的收獲。
“福建棉紡織企業(yè)都非常敢于創(chuàng)新，勇于嘗試新技術(shù)、新裝備。”這是業(yè)內(nèi)對福建優(yōu)秀棉紡織企業(yè)的普遍評價。從這些福建優(yōu)秀棉紡織企業(yè)和優(yōu)秀企業(yè)家身上，可以看到轉(zhuǎn)型升級并不是一句空洞的口號。應用先進的裝備手段，勇于創(chuàng)新，踏踏實實做好產(chǎn)品，任憑市場形勢如何變幻，企業(yè)都會有生存的空間。 |
